核心提示：
 
　　一：
 
　　1.根据工件的不同，也相应地改变了去毛刺的方法。
 
　　2.根据企业的实际情况，结合公司的产品，确定去除毛刺的方案。
 
　　3.根据工件毛刺的大小确定溶液。
 
　　4。根据不同的处理方法确定计划。
 
　　二：
 
　　1孔：使用倒角刀或较大直径的钻头前端
 
　　第二方面：使用文件，油石，砂纸，磨石，。用尼龙刷很便宜
 
　　3渣：振动除渣工具也能去除脆渣。
 
　　4外径：加工过程中车床的角度
 
　　5。抛光、研磨和喷砂取决于工件和产品要求。
 
　　三：
 
　　根据产品来决定毛刺的过程，如果是单件产品就手工进行。
 
　　1：电化学去毛刺。如果是自制的设备，成本不高，经济、高效、使用。
 
　　振动磨削毛刺(齿轮毛刺)，效率很高，质量也可以。
 
　　3：热处理部件也可以通过喷丸处理去除毛刺，并且可以消除表面应力。
 
　　4:用气枪和各种形状的枪头去毛刺，效果更好，效率更高。
 
　　5：齿轮除尘器可采用以下方式：1个电解除尘器，最高效率，质量最好，但设备过于昂贵，一般小企业负担不起；
 
　　2：冲击去毛刺，质量平均，但成本低。
 
　　3：人工去毛刺，质量较好，但效率较低；